五金弹簧一般采用冷轧钢板或锻造坯料，可在静载荷、冲击载荷或动态循环载荷作用下，可满足严格载荷和负荷损耗的疲劳寿命要求。针对不同螺栓预紧力的规格、材料，作为螺栓预紧力补偿，在有效工作区域内的五金弹簧，压力和冲程关系是线性的，补偿力将随着螺栓预紧力的增加而增加，从而达到预加载的效果。
下面是制造五金弹簧的几点要求：
1、五金弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf=0.75h。处理后的五金弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,五金弹簧锥高度h在早期将减少超过20%,所以冲孔模的设计,扩大h根据特定的需求。
2、不同厚度的五金弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1mm6mm,可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后，加热后，冲压。所有的表面切割或接地。内外圆的边缘需要圆和磨，以支撑表面。
3、五金弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hrc42-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。五金弹簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在五金和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。
4、成品的五金弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。,标准规定的五金弹簧制造精度分为初级和中级,鉴于两种盘簧的准确性在五金时hPf负荷=0.75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。
5、用来承受交变载荷的五金弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,要求和防锈,防腐处理,喷丸,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。
制造严格的五金弹簧的一个过程是将其加载，直到它被压扁。在此期间，五金弹簧通常具有的塑性变形，应在时间内保持变形状态。这种类型的手术叫做强压。如果在操作过程中保持正常的温度，压力处理可以提高弹性的五金弹簧的承载能力。在塑料压缩后，不允许进行热处理。如果在压缩过程中发生塑性变形，弹簧的高度应略大于图中规定的弹簧高度。