铆钉的铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管（铆钉）穿过需要铆合的工件，并对铆钉两端面敲击或加压，使金属柱（管）变形增粗同时在两端形成铆钉头（帽）使工件不能从铆钉上脱出，在受使工件分离的外力作用时，由钉杆、钉帽承受产生的剪切力，防止工件分离。

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铆钉的用法：
1、铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，打好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接紧密。
2、铆接一般需要双面操作，抽芯铆钉的出现，使单面操作成为简便易行的工艺。
自冲铆接是较为常见的一种方式，主要用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。
一般来讲，自冲铆钉穿透顶层板材之后，在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不穿刺底层板材，从而形成牢固的铆接点。
自冲铆钉优点：
1、自冲铆接技术可以连接不同材质的板材及多层板材组，如钢板、铝板、塑料板等，可与胶粘工艺组合使用；
2、连接点牢固，铆接质量稳定，重复性高，铆接点的动态疲劳，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；
3、良好的密封效果和防渗透功能；
4、使用场地小，铆接操作简单简单，工序周期短，节省人工成本，能耗小，维修费少；
5、即使在狭窄的法兰边上或很小的安装空间内，也可以地进行连接；
6、通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定 ，还可以实现无损伤检测，可简便地对连接强度进行无损伤检测；
7、连接区域没有热应力集中，可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其表面涂镀层，无须后序喷漆、电镀；
8、无需预先打孔，工作环境友好，铆接时没有灰尘毒烟排放或废料等产生，噪音低等优点；
9、自动的供钉系统生产的连续性，易于实现机械化；
10、圆点连接的承载性与受载方向无关，即无论是受剪切载荷，还是受顶拉载荷作用，其承载性都相同；