不锈钢车床件加工过程中影响加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工条件下可以达到不同的精度如果一味追求加工精度，会降低生产效率，增加精密零件加工成本。

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因此，精密加工企业在保证质量的前提下，应尽量达到提高效率、降低生产成本的目的，精密铜件的加工精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度。
因此，加工精度的高低用尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量。
获得零件尺寸精度的方法：试切法:先试切出加工面的一小部分，测量试切的尺寸，调整刀具切削刃相对于工件的位置根据加工要求，再试切再测量，经过两三次试切和测量，当精密铜件加工尺寸符合要求时，再对整个待加工表面进行切割。
调整方法是预先用样件或标准件调整机床、夹具、刀具与工件的准确相对位置，以保证精密铜件加工的尺寸精度，在一批零件加工过程中尺寸保持不变。
这是调整法，在多刀车床或六角自动车床上加工轴类零件，在铣床上加工凹槽，在无心磨床上磨削外圆和孔系，都属于调整方法。