压铆铆钉是一种金属连接方法，通过使用专门的压铆工具，在两个或多个金属件之间加入铆钉，并对铆钉施加高压力进行激活，从而在金属件之间形成坚固无缝的连接。
这种方法在多个领域中都有广泛应用，包括汽车制造、飞机维修和制造、船舶制造、建筑结构和太阳能电站等。
压铆铆钉的固定速度较快，有助于减少制造成本和时间。
在具体应用中，压铆铆钉的使用方法包括旋铆机冷碾铆接法，其中摆碾铆接法和径向铆接法是两种主要的铆接方法。
摆碾铆接法通过铆头对工件进行点接触，并通过气缸或液压缸对工件表面加压，实现全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压，使金属向四周变形碾压。
材料准备：需要准备铆钉的原材料，这些材料通常由低碳钢、不锈钢、铝合金等制成，这些材料通过材料供应商进行采购，并按照产品要求进行质量检验，以确保其满足后续加工的需求。
切削工艺：进行铆钉的切削工艺，这通常使用冷却液进行切削，以防止切削工具过热，切削的目的是将原材料切削成符合要求的铆钉形状，包括剪切、钻孔、车削等工序。
冷镦工艺：在冷镦过程中，铆钉原材料通过一系列的模具和工具进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸，这一工艺不仅能使铆钉获得所需的形状，还能提高其强度和硬度，增强抗拉和抗剪强度。
热处理工艺：热处理是改善铆钉机械性能和工艺性能的关键步骤，它主要包括退火、调质、淬火等工艺，通过加热和冷却的过程，提高铆钉的耐用性和稳定性。
表面处理工艺：为了提高铆钉的耐腐蚀性和外观质量，通常需要进行表面处理，常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬、喷涂等，这些处理可以在铆钉表面形成一层保护膜，增强其耐蚀性和美观度。
压铆加工：进行压铆加工，这一步骤包括在铆钉头部或螺纹末端添加螺母，并通过专用设备进行压铆加工，确保铆钉与工件之间的连接稳固。
