五金弹簧是以弹簧钢、不锈钢、铜合金等金属线材制成，依靠弹性形变实现复位、缓冲、储能、夹紧、减震的通用五金基础零件，广泛用于电子、家电、模具、汽车、日用五金、医疗器械等行业。
下面就来看一看五金弹簧基础生产工艺有哪些？
一、原料检验与前处理
原料入库检测
弹簧原材料：琴钢线、65Mn 锰钢、SUS304 不锈钢线、硅锰合金线、铍铜线等。
检测线径公差、抗拉强度、硬度、表面有无划痕、起皮、锈点，不合格线材直接剔除。
线材表面除油清洁
金属线材出厂带拉丝润滑油，油污会导致成型毛刺、热处理脱碳、电镀起皮。
工艺：碱洗脱脂→清水冲洗→烘干。
线材矫直
盘装线材弯曲变形，通过多组滚轮矫直，保证送料平直，防止弹簧大小圈、长短不一。
二、成型卷制
1. 冷卷工艺（90% 小型五金弹簧通用）
适用线径 0.1mm～12mm，常温直接数控卷簧成型，效率高、精度好。
设备：CNC 电脑卷簧机、压簧机、扭簧机、万能线成型机
流程：线材送料→刀具控外径 / 节距→切断成型
压簧：卷螺旋，两端磨平（按需）
拉簧：卷螺旋 + 两端勾环一体成型
扭簧：螺旋主体 + 两支力臂折弯成型
异形弹片 / 卡簧：多轴折弯一体成型
2. 热卷工艺（大线径重载弹簧）
线径＞12mm、汽车减震弹簧、大型模具压簧。
流程：线材中频加热至高温→热卷成型→高温淬火。
三、去应力回火
冷卷成型时金属产生巨大内应力，不回火会出现：使用易断、尺寸变形、弹力变弱。
不锈钢弹簧：300～400℃低温回火
碳钢、锰钢弹簧：220～320℃回火
操作：电炉恒温保温 20～60 分钟，缓慢冷却
作用：消除卷制内应力，稳定尺寸，提升弹性疲劳寿命。
四、后整形加工
磨端面（压簧专用）
压缩弹簧两端研磨，保证两端平整垂直，受力均匀，避免受压歪斜；精密模具弹簧、电池顶簧必磨。
拉簧挂钩修正
修正挂钩角度、开口大小，统一拉力，防止拉伸时挂钩断裂。
扭簧力臂折弯校正
统一两支臂夹角、长度，保证扭力一致。
切毛刺、去尖角
小型精密弹簧滚筒抛光，去除卷制刀口毛刺，避免刮手、刮产品。
五、热处理强化
普通日用小弹簧只做回火；重载弹簧（60Si2Mn、50CrVA）需要完整淬火 + 回火：
淬火：800～900℃高温加热，油冷，提升硬度
中温回火：400～500℃，获得高弹性、抗疲劳性能
适用：汽车弹簧、模具重型弹簧、工程机械五金弹簧。
六、表面防腐处理
根据使用环境选择工艺：
发黑 / 发蓝（碳钢低成本）
表面生成氧化膜，轻微防锈，室内干燥五金使用，无镀层。
电镀锌
最通用，白色 / 彩锌，防锈中等，日用五金、门锁弹簧。
镀镍（精密电子弹簧）
镀层光亮、耐磨、导电好，数码、连接器弹簧。
不锈钢抛光
SUS304/316 本身防锈，仅滚筒镜面抛光，卫浴、户外、食品设备。
电泳、喷塑
厚涂层，强防锈，户外大型五金弹簧。
钝化封闭
镀锌 / 镀镍后增加封闭层，提升盐雾防锈时长。
七、成品全检分选
尺寸检测：线径、外径、自由长度、圈数、挂钩尺寸
力学测试：弹力、扭力、压缩拉伸疲劳测试
外观检查：裂纹、毛刺、生锈、镀层脱落
盐雾测试（有防锈要求订单）
不良品分拣返工或报废，合格品打包入库。
