弹簧生产厂家为注重的就是产品的性能质量，不管产品运用在何种行业或是使用在何种地方，只要是产品性能发挥正常这一产品就能被接受反之，就会被摒弃。产品性能也是客户评定一个弹簧生产厂家加工能力的标志。2016年的，不管是在那一地区，厂家的供应能力都直接与产品质量挂钩。例如：弹簧生产中，产品的强度与产品机械能和动能的转换有关，在较多的时候，汽车制造客户要求在制动的引擎上使用的弹簧质量都是十分的严格要求的，因此，这类客户一旦的认准一家弹簧生产质量和能力基本较少有更换的可能。当然，也不排除一些需要制作的客户。

弹簧生产厂家对产品的质量可从这几个方面把握：

1.高的强度：为提高弹簧破坏和抗松弛的能力，弹簧材料应具有高的屈服强度与弹性，尤其要有高的屈强比。在通常情况下，材料的弹性与屈服强度成正比，因此弹簧设计和制造者总是希望材料具有高的屈服强度。而弹簧材料的抗拉强度和屈服强度较接近，如冷拔碳素钢丝的约为的90％左右。

由于抗拉强度比屈服强度容易测得，在材料交货中提供的都是抗拉强度，故在设计制造时一般都用抗拉强度作为依据。但材料的抗拉强度并不是越高越好，强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。材料抗拉强度的高低与其化学成分、金相组织、热处理状况、冷加工(拉拔或轧制)程度及其他强化工艺等因素有关。抗拉强度与疲劳强度也有的关系，当材料的 在1600MPa以下时，其疲劳强度随抗拉强度的增高而增高。在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求弹簧生产厂家生产材料具有的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这样对提高弹簧的使用寿命会有很大的裨益。

2.优良的表面状态和疲劳性能：弹簧工作时表面承受的应力大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的弹簧如气门弹簧、阀门弹簧及悬架弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如弹簧生产厂家运用的材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。材料的表面缺陷，如裂纹、折叠、鳞皮、锈蚀、凹坑、划痕和压痕等，都易使弹簧在工作过程中造成应力集中。其应力集中的部位常常是造成疲劳破坏的疲劳源。疲劳源还易在表面脱碳的部位首先发生，因此严格控制脱碳层深度也是一个很重要的质量指标。为提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行磨光或抛光，在钢丝拉拔前采用剥皮工艺剥除一层材料表皮，这样可以将大部分表面缺陷去掉。弹簧热处理时可采用控制气氛或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。