在弹簧制造行业，我们知道有相当的一部分国外弹簧产品受到行业厂家的追捧。好比用于防振机构的碟簧，国外弹簧生产厂家生产工艺制造的碟簧具有我们没有的一些优势。例如：向钢水中加入Fe-Si或Al进行预脱氧处理，弹簧生产厂家具体生产步骤：一台逾越功率碱性电弧炉中熔化钢水吹氩后。得到高碱度还原渣。然后将钢水倒入钢包中，并将RH循环脱气设备两腿插入钢液中，汲取钢水进入脱气设备的真空室中。借助大容量喷射泵，坚持真空度小于13.3Pa并将小流量氩气引入钢水中，钢水发泡进入真空室，钢水中碳脱氧反应快速进行，进行钢水脱氧。当碳氧反应达到平衡时，加入Al脱氧剂。为了促进碳氧产物的上浮分离和去除，以及坚持脱氧状态的稳定，继续进行脱氧操作，最后调整加Al量。RH循环脱气后，氧含量下降到15mg/L左右。为了坚持氧含量不大于15mg/L应在钢水浇注及凝固时坚持钢水无氧化浇铸，以免污染，并促进脱氧产物去除。

盖顶中央开孔、小孔周围外凸，例如：碟簧形似茶叶桶。具有不受摩擦造成的滞后损耗和磨损影响的特点。只要把不希望受振动影响的对象置于两个凸簧之间，经由凸簧传导的振动就能够得到减弱。与普通碟簧不同，负载增加时和负载减少时的荷载-挠度曲线一致。因此不会发生滞后损耗。而且，与使用橡胶防振相比，凸簧还能够削减高频振动。

生产设备、新工艺、新技术研究、产品质量控制等方面均比国内先进，国外弹簧生产厂家生产弹簧起步较早。如粗钢供应均采用大电炉或高炉—转炉流程，用电炉做初炼炉时，对所用废钢进行精选，从而保证粗钢中的剩余元素处于较低的水平。Si-Cr气门弹簧钢的夹杂物控制方面取得初步胜利，德国弹簧生产厂家在1993年经过努力。虽然钢中仍含有1015Lm夹杂物，但没有超出弹簧生产厂家要求的大尺寸15Lm要求。

可使钢中的平均总氧含量从传统工艺的13.5mg/L降至8.4mg/L显微夹杂物总量降低2/3以上。巴西弹簧生产厂家于1989年开发出了用于生产超低氧气门弹簧钢的真空脱氧脱硫VRSO处置工艺。该工艺所获得的纯洁度级别高于在真空脱气(VD系统使用的激进工艺所取得的水平。

降低磷含量和防止氧化渣进入精炼炉、LF精炼的基础上采用RH真空脱气工艺。连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂，国外弹簧生产厂家对电炉采用喷粉脱磷和无渣出钢技术、转炉钢进行真空除渣。通过大的压缩比来改善或消除由铸造造成的局部缺陷，采用多级电磁搅拌，减少连续性偏析与锻造缺陷；采用轻压下、大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术减少偏析。精整热处理方面，具有完善的精整热处置装备和质量保证体系。例如日本弹簧生产厂家特殊钢采用结合ULO工艺生产SUP6SUP7及SUP12ULO处置(超低氧处理)。